金屬激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表面過渡處會出現尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
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